Profil Perusahaan

Perusahaan ini berkomitmen untuk pengembangan, promosi, dan penerapan material tahan aus baru, teknologi baru, dan produk baru, serta telah menjalin hubungan kerja sama jangka panjang dengan Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler, dll. Telah diakui sebagai "Perusahaan Kecil dan Menengah Sains dan Teknologi Provinsi Henan" dan "Perusahaan Percontohan Inovatif Provinsi Henan" oleh Departemen Sains dan Teknologi Provinsi Henan; "Pusat Penelitian Teknologi Rekayasa Material Suhu Tinggi Bauksit Provinsi Henan" yang diakui oleh Departemen Industri dan Teknologi Informasi Provinsi Henan; Desember 2019 lulus sertifikasi integrasi industrialisasi dan informatisasi oleh Komisi Industri dan Teknologi Informasi Nasional pada Maret; diakui sebagai perusahaan "spesialis, istimewa, dan inovatif" pada tahun 2020; diakui sebagai perusahaan teknologi tinggi nasional pada tahun 2021.

Mengapa Memilih Kami

Pabrik kami
Perusahaan ini berkomitmen pada pengembangan, promosi, dan penerapan material tahan aus baru, teknologi baru, dan produk baru, dan telah menjalin hubungan kerja sama jangka panjang dengan Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler, dll.

Produk kita
Propant ceramsite dengan kepadatan tinggi dan kekuatan tinggi, propant ceramsite dengan kepadatan rendah dan kekuatan tinggi, propant ceramsite dengan kepadatan sedang dan kekuatan tinggi, propant ceramsite dengan kepadatan sangat rendah dan kekuatan tinggi.

Pasar produksi
Produk propant rekahan Zheng Nai Petroleum sepenuhnya mematuhi standar laboratorium evaluasi propant pusat pengasaman rekahan dari cabang Langfang dari lembaga penelitian eksplorasi dan pengembangan minyak bumi Tiongkok, Stim-lab Amerika, dan laboratorium frac-tech Inggris.

Sertifikat kami
Kinerja produk telah mencapai tingkat internasional terdepan dan lulus sertifikasi APIQ1 dari American Petroleum Institute. Laboratorium Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. telah lulus sertifikasi akreditasi laboratorium nasional CNAS.

Penyangga Pasir

Propant pasir merupakan material penting dalam konstruksi rekahan hidrolik. Propant dimasukkan ke dalam retakan bawah tanah oleh fluida rekahan dan secara langsung memengaruhi efek rekahan. Pemilihan dan kinerja propant sangat penting bagi keberhasilan operasi rekahan. Dalam produksi minyak, propant membantu menjaga keadaan rekahan tetap terbuka dan mencegahnya menutup akibat pelepasan tekanan, sehingga meningkatkan fluiditas dan produksi minyak dan gas.

Propant Minyak

Proses produksi propant rekahan minyak bumi meliputi penghancuran, pencampuran, penggilingan, pembuatan pelet, kalsinasi, persiapan batu bara bubuk, pendinginan produk akhir, penyaringan dan pengemasan. Di antara semuanya, bahan baku utamanya adalah bauksit bermutu tinggi.

Minyak dan Gas Propant

Persyaratan kinerja propant rekahan minyak bumi meliputi kekuatan tekan dan ketahanan aus yang memadai, kepadatan relatif rendah, ukuran dan bentuk partikel konsisten dengan persyaratan desain sumur minyak, dan stabilitas kimia yang baik.

Apa itu Sand Proppants?

Propant pasir adalah material granular yang ditempatkan di sumur minyak atau gas untuk membuat jalur agar hidrokarbon dapat mengalir. Propant pasir dapat dibuat dari berbagai material, termasuk pasir frac, pasir berlapis resin, dan manik-manik keramik. Pasir propant frac merupakan bentuk propant yang paling umum digunakan dan terdiri dari pasir silika mentah alami yang telah dibulatkan dan telah dibersihkan dari segala kotoran.

Keuntungan dari Proppant Pasir

Efektivitas biaya
Penggunaan propant dapat lebih hemat biaya daripada metode pengeboran tradisional, sehingga memungkinkan perusahaan untuk mengekstraksi lebih banyak minyak dan gas alam dari satu sumur.

Peningkatan keamanan
Proppant dapat membuat rekahan hidrolik lebih aman dengan mengurangi risiko semburan liar dan kecelakaan lainnya.

Kontrol yang lebih besar atas fracing
Proppant memungkinkan kontrol yang lebih besar atas proses fracing, yang memungkinkan perusahaan menargetkan area spesifik dari formasi batuan dan mengekstraksi minyak dan gas alam terbanyak.

Kekuatan hancur lebih besar
Seiring dengan kedalaman pengeboran, tekanan pada propant juga semakin tinggi, dan pasir rekah tidak selalu mampu memenuhi kebutuhan. Propant pasir dapat menahan kekuatan hancur yang jauh lebih besar daripada produk pasir rekah tradisional – hingga 10,000 psi.¹ Hal ini memungkinkan pengebor untuk mengakses formasi serpih yang jauh lebih dalam.

Jenis-jenis Proppant Pasir

Penopang pasir fraksi silika
Pasir fraksi silika merupakan material pilihan untuk produksi sumur dalam industri minyak dan gas. Silika mampu menahan gaya yang signifikan sekaligus tetap kuat secara kimiawi karena terbuat dari kuarsa silika berkualitas tinggi. Propant pasir fraksi silika biasanya dapat menahan gaya hingga 6,000 psi; namun, ada banyak kasus di mana propant harus mampu menahan tekanan yang lebih besar.

Propant keramik
Propant keramik populer karena menawarkan kekuatan superior di bawah tekanan tinggi formasi dalam dan dapat menahan tekanan lebih tinggi daripada pasir silika. Propant keramik biasanya menahan gaya hingga 10,000 psi. Meskipun lebih mahal, propant keramik tersedia dalam berbagai ukuran butiran dan memiliki konduktivitas yang lebih tinggi daripada pasir rekahan alami. Banyak propant keramik yang terbuat dari bauksit sinter, kaolin, magnesium silikat, atau campuran bauksit dan kaolin. Propant keramik dibuat dengan proses berikut:

Penumpasan:Bahan mentah dihancurkan menjadi bubuk dan dicampur dengan aditif untuk mengembangkan formulasi khusus yang memaksimalkan kinerja.

Peletisasi:Serbuk campuran dipeletkan untuk menghasilkan produk yang bulat dan seragam. Ukuran merupakan komponen penting dari kinerja. Ukuran mata jaring berkisar antara 8 hingga 140.

Pengeringan:Pelet dikeringkan dalam pengering industri untuk mengurangi kadar air material.

Sintering:Pelet disinter dalam tungku untuk proses pengawetan. Suhu yang tinggi menyebabkan reaksi kimia dan perubahan kristal yang membuat propant keramik memiliki kekuatan tahan terhadap benturan.

Pendinginan:Pelet dikeluarkan dari tungku dan dikirim ke pendingin putar, di mana mereka tetap berada hingga siap untuk diangkut.

Propant berlapis resin
Propant pasir berlapis resin telah populer dalam fracing selama beberapa dekade karena kemampuannya untuk membentuk suatu paket dalam rekahan. Cairan rekahan dan propant berlapis resin saling melengkapi untuk penyelesaian sumur yang optimal. Ada dua jenis utama material berlapis resin:

Dapat disembuhkan:Resin yang dapat diawetkan bereaksi secara kimia dengan cairan rekahan lainnya, yang memungkinkan resin terikat bersama dan mencegah material mengalir kembali ke dalam lubang sumur.

Resin yang sudah diawetkan:Resin yang sudah diawetkan terlebih dahulu diawetkan sepenuhnya sebelum disuntikkan ke dalam rekahan, membuatnya sangat tahan terhadap penghancuran dan interaksi dengan bahan kimia lain di dalam sumur.

Ukuran dan Bentuk Pasir Rekah dan Propant

Aplikasi pasir frac dan propant
Rekahan hidrolik digunakan dalam industri minyak dan gas untuk meningkatkan aliran minyak dan/atau gas dari sumur. Formasi yang berproduksi direkah dengan menggunakan tekanan hidrolik, kemudian propant (agen penopang) dipompa ke dalam sumur minyak dengan fluida rekahan untuk menahan celah agar tetap terbuka sehingga gas alam atau minyak mentah dapat mengalir ke dalam sumur. Ukuran, bentuk, dan kekuatan mekanis propant memengaruhi integritas rekahan yang baru terbentuk, dan karenanya aliran minyak dan gas keluar dari sumur.

Karakteristik pasir rekah dan propant
Bahan yang digunakan untuk propant dapat berkisar dari butiran pasir alami yang disebut pasir rekah (kiri atas), pasir berlapis resin (kanan atas), hingga bahan keramik berkekuatan tinggi (kiri bawah), dan bahan keramik berlapis resin (kanan bawah).

Kontrol kualitas
Kontrol kualitas propant dijelaskan terutama dalam iso 13503-2 (1), yang menggantikan standar api sebelumnya rp 56, 58 dan 60. Di antara pengujian lainnya, standar tersebut menuntut pengujian ukuran, bentuk dan ketahanan terhadap benturan.

Ukuran
Kisaran ukuran propant sangat penting. Ukuran propant yang umum umumnya antara 8 dan 140 mesh (106 µm - 2,36 mm), misalnya 16-30 mesh (600 µm – 1180 µm), 20-40 mesh (420 µm - 840 µm), 30-50 mesh (300 µm – 600 µm), 40-70 mesh (212 µm - 420 µm) atau 70-140 mesh (106 µm - 212 µm). Saat mendeskripsikan pasir rekah, produk tersebut sering disebut sebagai potongan saringan, yaitu pasir 20/40.

Membentuk
Bentuk propant penting karena bentuk dan ukuran memengaruhi permeabilitas akhir melalui rekahan. Berbagai macam ukuran dan bentuk partikel akan menghasilkan susunan pengepakan yang rapat, sehingga mengurangi permeabilitas/konduktivitas. Berbagai ukuran yang terkontrol dan bentuk bulat yang disukai akan menghasilkan konduktivitas yang lebih besar. Kebulatan secara historis telah dianalisis menggunakan metode manual visual berdasarkan bagan yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini, yang awalnya dikembangkan oleh krumbein dan sloss. Metode ini menghasilkan perbedaan subjektif yang besar dari satu operator ke operator lainnya.

Peran Pasir Propant dalam Proses Fracing

Pasir propant berperan penting dalam rekahan hidrolik, suatu proses yang krusial untuk membuka cadangan minyak dan gas yang terperangkap dalam formasi serpih. Selama rekahan, campuran fluida bertekanan tinggi, termasuk air dan aditif, disuntikkan ke dalam lubang sumur untuk menciptakan rekahan pada batuan. Rekahan ini tetap terbuka oleh pasir propant, yang dimasukkan ke dalam rekahan untuk mencegahnya menutup. Hal ini memungkinkan aliran hidrokarbon yang efisien ke permukaan. Pilihan ukuran dan jenis propant, serta jumlah yang digunakan, secara langsung memengaruhi produktivitas sumur. Propant yang dipilih dengan tepat meningkatkan permeabilitas dan memaksimalkan pemulihan minyak dan gas dari reservoir.

Proses Produksi Proppant Pasir

Proses produksi pasir rekah meliputi:Bahan baku – pengukuran – pemisahan magnetik – penggosokan – pengeringan & penyaringan – pengelolaan limbah padat. Peralatan produksi pasir rekah meliputi: Silo, pengumpan getar, saringan getar, pemisah magnetik, mesin penggosok silika, pengering, saringan ayun persegi, pengental dan pengepres saringan kotak.

Perekat
Pertama, pasir rekahan disimpan dalam silo dan disaring dengan saringan getar linier. Setelah disaring, pasir tersebut diekstraksi secara terpisah untuk > 20 keperluan.

Pemisahan magnetik
Pemisahan magnetik melalui pemisah magnetik untuk < 20 tujuan.

Penggosokan
Mesin penggosok melakukan pembersihan yang kuat, lalu masuk ke mesin pencuci pasir untuk pembersihan dan dehidrasi. Mesin ini dipisahkan oleh pemisah impeller, lalu masuk ke saringan dehidrasi bawah untuk pengolahan dehidrasi.

Pengeringan & penyaringan
Pasir rekahan yang telah dibersihkan masuk ke pengering untuk dikeringkan, kemudian masuk ke saringan ayun persegi untuk penyaringan halus.
Pengelolaan limbah padat: Bubur yang meluap pada proses pencucian memasuki pengental untuk pemulihan air bersih. Sebanyak 80% air limbah dapat dipulihkan dalam proses ini, dan luapan pengental memasuki filter press untuk diolah menjadi kue lumpur.

Cara Memilih Proppant Pasir

Kebulatan dan kebulatan
Kebulatan mengacu pada tingkat di mana propant pasir mendekati bentuk bulat. Kebulatan mengacu pada "derajat kebulatan" partikel pasir rekahan, semakin banyak tepi dan sudut partikel pasir rekahan, semakin buruk kebulatannya; sebaliknya, semakin halus tepi dan sudutnya, kebulatannya bagus. Butiran bulat dengan ukuran yang sama dapat memastikan permeabilitas yang konsisten, sehingga memberikan konduktivitas rekahan yang lebih besar.

Kebulatan dan kebulatan pasir rekahan alam tidak boleh kurang dari atau sama dengan 0.6. Dalam pengujian sebenarnya, propant pasir dan kebulatannya diuji dengan bagan kebulatan dan kebulatan propant.

Kelarutan asam
Kelarutan asam mengacu pada proporsi massa propant yang dilarutkan oleh asam dalam larutan asam.

Ketahanan asam merupakan indeks penting dari propant rekahan. Propant dengan ketahanan asam yang baik dapat bekerja di lapisan asam untuk waktu yang lebih lama dan mempertahankan konduktivitas yang baik. Nilai kelarutan asam yang dibolehkan dari berbagai propant ukuran partikel ditunjukkan pada tabel di bawah ini. Perlu dicatat bahwa standar kelarutan asam dari propant pasir rekahan dan ceramsite adalah sama.

Kekeruhan
Kekeruhan propant mengacu pada derajat kekeruhan cairan setelah sejumlah massa propant ditambahkan ke air suling dengan volume tertentu, dikocok, dan ditempatkan selama jangka waktu tertentu, dalam ftu.

Kekeruhan menggambarkan permukaan akhir dari propant. Menurut standar, kekeruhan pasir rekahan harus Kurang dari atau sama dengan 100ftu. Hal ini dapat diatasi dengan pencucian selama pemrosesan.

Tahan terhadap benturan
Ketahanan terhadap benturan adalah laju benturan yang ditentukan oleh uji tekanan sejumlah pasir rekahan di bawah tekanan terukur. Faktor utama yang memengaruhi laju benturan adalah kebulatan, kesferisan, penyelesaian permukaan, struktur mikro, dll.

Laju penghancuran pasir rekah mempengaruhi konduktivitas rekahan. American Petroleum Institute (API) mensyaratkan pasir rekahan mampu menahan tekanan 4,000–6,000 psi.

Ukuran
Ukuran propant pasir rekahan terkait dengan viskositas sistem fluida dan kemampuannya untuk mengangkut pasir ke dalam rekahan, dan kisaran ukuran propant sangatlah penting. Ukuran propant pasir rekahan yang umum biasanya antara 20 – 140 mesh (106μm – 850μm), misalnya, 20 – 40 mesh (420μm – 840μm), 40 – 70 mesh (212μm – 420μm) atau 70 -140mesh (106μm – 212μm).

Kepadatan propant
Kepadatan propant pasir rekahan adalah massa propant per satuan volume (g/cm³), yang menggambarkan kepadatan keseluruhan akumulasi propant. Faktor utama yang memengaruhi kepadatan adalah kebulatan, kesferisan, penyelesaian permukaan, dan sebagainya. Kepadatan pasir rekahan minyak rendah, yang mudah dipompa ke bawah lubang. Jika kepadatannya tinggi, sulit untuk tersuspensi dalam cairan rekahan dan mengisi rekahan.

Proses Penambangan Proppants Pasir

Penambangan propant pasir melibatkan beberapa tahap berbeda, masing-masing penting untuk mengekstraksi, memproses, dan mengirimkan pasir berkualitas tinggi ke lokasi rekahan.

Eksplorasi dan pemilihan lokasi
Perusahaan pertambangan memulai dengan mengidentifikasi potensi endapan pasir rekah melalui survei geologi dan pengeboran eksplorasi. Faktor-faktor seperti kualitas pasir, aksesibilitas, dan pertimbangan lingkungan memengaruhi pemilihan lokasi.

Ekstraksi
Setelah lokasi yang sesuai diidentifikasi, proses ekstraksi dimulai. Penambangan terbuka dan penambangan bawah tanah adalah dua metode utama yang digunakan. Penambangan terbuka melibatkan pembuangan lapisan tanah dan pasir menggunakan mesin berat, sedangkan penambangan bawah tanah mengakses endapan yang lebih dalam melalui terowongan dan terowongan.

Pengolahan
Pasir rekah mentah mengalami pemrosesan ekstensif untuk memenuhi spesifikasi ketat yang dibutuhkan untuk rekahan hidrolik. Proses ini meliputi pencucian, pengeringan, dan penyaringan pasir untuk menghilangkan kotoran dan memastikan ukuran dan bentuk partikel yang seragam.

Angkutan
Setelah diproses, pasir rekahan diangkut ke fasilitas penyimpanan atau langsung ke lokasi rekahan. Truk, kereta api, dan tongkang biasanya digunakan untuk transportasi, tergantung pada kedekatan operasi penambangan dengan tujuan.

Pemanfaatan
Setelah mencapai lokasi fracking, pasir penyangga dicampur dengan air dan bahan kimia untuk membentuk bubur, yang kemudian disuntikkan ke dalam sumur dengan tekanan tinggi. Partikel pasir bertindak sebagai penyangga, menahan retakan yang terbentuk di batu dan melepaskan minyak dan gas.

Sertifikasi

Pabrik kami

Tanya Jawab Umum

T: Apakah pasir termasuk propant?

A: Sebagai bagian dari proses rekahan hidrolik, propant (biasanya pasir alam dan bola keramik buatan) digunakan untuk menjaga rekahan yang terbentuk tetap terbuka guna meningkatkan aliran minyak dan gas dari rekahan ke dalam lubang sumur.

T: Apa saja jenis-jenis propant?

A: Dua jenis propant yang digunakan pada sebagian besar produk di pasaran adalah pasir silika dan manik-manik keramik yang dibuat dari bauksit atau kaolin.

T: Apa saja bahan yang digunakan dalam propant?

A: Propant adalah material padat, biasanya pasir, pasir yang diolah, atau material keramik buatan, yang dirancang untuk menjaga rekahan hidrolik yang diinduksi tetap terbuka, selama, atau setelah perawatan rekahan.

T: Apa kegunaan propant?

A: Pendahuluan. Propant digunakan untuk menjaga retakan tetap terbuka setelah pekerjaan rekahan selesai. Propant menyediakan jalur konduktivitas tinggi bagi hidrokarbon untuk mengalir dari reservoir ke sumur. Setelah pekerjaan rekahan selesai, propant mencegah retakan menutup karena tekanan beban berlebih.

T: Mengapa pasir digunakan untuk fracking?

A: Pasir silika khusus, yang terdiri dari butiran pasir alam dengan sifat mineralogi dan tekstur yang ketat, bertindak sebagai propant (zat granular yang menopang rekahan terbuka) saat ditambahkan ke cairan rekahan yang disuntikkan ke sumur minyak dan gas non-konvensional selama rekahan hidrolik.

T: Terbuat dari apakah propant keramik?

A: Propant keramik dibuat dari bauksit yang disinter, kaolin, magnesium silikat, atau campuran bauksit dan kaolin. Dibandingkan dengan pasir silika, propant keramik memiliki kekuatan yang lebih tinggi dan lebih tahan terhadap benturan, terutama jika tegangan penutup melebihi 8000 hingga 10.000 psi.

T: Manakah ukuran propant yang lebih kecil?

J: Kisaran ukuran propant sangat penting. Ukuran propant yang umum umumnya antara 8 dan 140 mesh (106 µm - 2,36 mm), misalnya 16-30 mesh (600 µm – 1180 µm), 20-40 mesh (420 µm - 840 µm), 30-50 mesh (300 µm – 600 µm), 40-70 mesh (212 µm - 420 µm) atau 70-140 mesh (106 µm - 212 µm).

T: Apa itu propant ladang minyak?

A: Propant adalah "pasir atau material partikulat serupa yang tersuspensi dalam air atau cairan lain dan digunakan dalam rekahan hidrolik (fracking) untuk menjaga celah tetap terbuka."

T: Bagaimana cara membuat propant?

A: Propant keramik dibuat melalui proses berikut: Penghancuran: Bahan mentah dihancurkan menjadi bubuk dan dicampur dengan aditif untuk mengembangkan formulasi khusus yang memaksimalkan kinerja. Peletisasi: Bubuk campuran dipeletisasi untuk menghasilkan produk bulat dan seragam. Ukuran merupakan komponen penting dari kinerja.

T: Apakah pasir rekah merupakan propant?

A: Pasir rekah, juga disebut pasir industri atau pasir silika, adalah pasir kuarsa seragam dengan bentuk dan ukuran butiran tertentu yang digunakan untuk rekahan hidrolik. Butirannya harus sangat bulat dan sangat keras agar dapat berfungsi dengan baik sebagai penyangga untuk rekahan hidrolik.

T: Mengapa propant ditambahkan?

J: Tujuan dari propant adalah untuk menjaga retakan yang terbentuk di batuan tetap terbuka, sehingga hidrokarbon yang terperangkap dapat mengalir ke lubang sumur dan akhirnya dapat diekstraksi. Propant biasanya berupa partikel padat kecil yang ditambahkan ke cairan fracking dan dipompa ke dalam sumur di bawah tekanan tinggi.

T: Apa spesifikasi pasir rekah?

J: Ada beberapa ukuran material yang berbeda, termasuk 40/70 mesh, 40/80 mesh, dan 100 mesh. Semakin tinggi angkanya, semakin kecil partikel pasirnya. Misalnya, pasir rekahan 40/70 mesh mengandung partikel dengan diameter antara 0,25 mm hingga 0,6 mm, sedangkan 40/80 mesh memiliki partikel dengan diameter antara 0,2 mm hingga 0,5 mm.

T: Mengapa pasir merupakan material yang baik?

A: Bentuknya yang unik dan bersudut, yang terbentuk akibat erosi selama ribuan tahun, memberikan kontribusi yang signifikan terhadap kekuatan produk akhir. Tekstur butiran pasir yang kasar memungkinkan ikatan yang lebih efektif antara semen dan agregat, sehingga menghasilkan material yang kuat dan tangguh yang mampu menahan keausan dan kerusakan yang signifikan.

T: Apa perbedaan antara pasir rekah dan pasir?

A: Pasir frac didefinisikan berdasarkan kemurnian, bentuk, dan ketangguhannya. Pasir frac mengandung lebih dari 99% kuarsa, butirannya sangat bulat, dan sangat sulit dihancurkan. Jika pasir tersebut mengandung hampir 100% kuarsa, industri menyebutnya pasir silika. Nama tersebut merujuk pada inti atom mineral tersebut.

T: Bagaimana cara membuat pasir fraksi?

A: Batu pasir yang digali dipecah menjadi butiran pasir menggunakan penghancur industri. Setelah diproses, pasir dicuci, diayak, dipisahkan, dan diuji sebelum disimpan dan dijual.

T: Berapa banyak pasir rekah yang digunakan per sumur?

J: Jadi, para fracker menggunakan pasir frack untuk menopang retakan agar minyak dan gas dapat diekstraksi. Mereka menggunakan banyak pasir: Hingga 10.000 ton pasir per sumur. "Pasir" frack sebenarnya adalah potongan-potongan kecil kuarsa-silikon dioksida (sio2) yang juga dikenal sebagai pasir silika.

T: Berapa massa jenis propant?

A: Kepadatan massal spesifik (sbd) propant biasanya berada di antara 2,65 dan 3,56 g/cm³ dan kepadatan massal (bd) berada di antara 1,60 dan 2,00 g/cm³.

T: Apa arti 20-40 proppant?

A: Semakin kecil nomor ukuran mesh, semakin besar pula ukuran partikelnya. Misalnya, propant 20/40-mesh lebih besar daripada propant 30/50-mesh. Propant yang lebih besar memberikan konduktivitas fraktur yang lebih tinggi karena ruang pori yang ada dalam paket propant lebih besar.

T: Apa yang disebut pasir rekah?

A: Pasir tersebut disebut pasir frac atau propant dan dikombinasikan dengan air dan bahan kimia yang disebut air licin. Pasir tersebut disuntikkan pada volume cepat di bawah tekanan tinggi melalui sumur permukaan dan ke dalam formasi batuan dasar.

T: Siapa yang membuat pasir rekah?

A: Pasir rekah diproduksi dan digunakan oleh industri perminyakan dalam proses rekahan hidrolik untuk membantu produksi cairan minyak bumi seperti gas alam dan minyak.

Tag populer: proppan pasir, produsen proppan pasir Cina, pabrik