Henan ZhengNai New Material Co., Ltd: Produsen proppant rekahan minyak bumi profesional Anda!

Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. adalah produsen proppan rekahan minyak bumi profesional di Provinsi Henan, dengan pabrik yang berbasis di Jalan Weisan No. 90, Kawasan Cluster Industri Kabupaten Wen, Kota Jiaozuo, seluas lebih dari 65,{{ 2}} meter persegi, dan perusahaan jasa penjualan didirikan di Kota Zhengzhou. Modal terdaftarnya adalah RMB50 juta dan memiliki lebih dari 200 karyawan. Henan Zhengnai menganut strategi "mempromosikan perusahaan melalui sains dan teknologi" dan saat ini telah memperoleh 6 paten penemuan dan 19 paten model utilitas yang disahkan oleh Kantor Paten Kantor Kekayaan Intelektual Negara.

Mengapa Memilih Kami

Kualitas Terjamin
Produk proppant rekahan Zheng Nai Petroleum sepenuhnya mematuhi standar American Stim-Lab, dan laboratorium teknologi Frac Inggris, dll. Kinerja produk telah mencapai tingkat terdepan internasional dan lulus sertifikasi American Petroleum Institute APIQ1. Dan kami telah lulus sertifikasi CNAS akreditasi laboratorium nasional. Diakui sebagai pemasok material tingkat pertama oleh PetroChina dan Sinopec, produk perusahaan telah banyak digunakan di berbagai ladang minyak dan gas dalam negeri.

Tim Profesional
Perusahaan ini memiliki fasilitas laboratorium yang canggih dan telah menjalin kemitraan yang kuat dengan perusahaan-perusahaan terkenal, menciptakan lingkungan yang ideal untuk inovasi serta penelitian dan pengembangan berkelanjutan. Pendekatan kolaboratif ini memungkinkan perusahaan untuk selalu menjadi yang terdepan dalam kemajuan teknologi dan mempertahankan keunggulan kompetitif dalam industri.

Layanan Terkemuka
Tim kami berdedikasi untuk menyediakan layanan terpadu yang menjawab semua kebutuhan dan kekhawatiran Anda. Kami melakukan yang terbaik untuk menyelesaikan masalah apa pun yang mungkin Anda hadapi. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk mendapatkan bantuan.

Banyak terjual
Diakui sebagai pemasok material tingkat pertama oleh PetroChina dan Sinopec, produk perusahaan telah banyak digunakan di berbagai ladang minyak dan gas dalam negeri, terutama Ladang Minyak dan Gas PetroChina Southwest, Ladang Minyak Changqing, Ladang Minyak Xinjiang, Ladang Minyak Jilin, Ladang Minyak Jilin, Sinopec Utara Ladang Minyak Tiongkok, Ladang Minyak Shengli, Minyak Yanchang, Metana Batubara Tiongkok-Australia, dan pengguna lainnya. Produknya diekspor ke Amerika Serikat, Kazakhstan, Ukraina, Brasil, dan negara lain, serta diakui dan dipuji oleh pelanggan.

Proppant Minyak

Proppant adalah material berpasir dengan partikel berukuran seragam yang dicampur dengan cairan rekahan selama proses rekahan hidrolik (fracking) untuk menahan rekahan terbuka yang terjadi di dalam tanah. Ada berbagai jenis proppant, termasuk proppant pasir alami dan proppant buatan. Proppant buatan mencakup bahan seperti pasir berlapis resin atau bahan keramik yang kuat. Proppant tersedia dalam berbagai ukuran dan bentuk bola untuk berbagai situasi berbeda. Baru-baru ini, permintaan akan proppant telah meningkat karena sumur minyak dan gas alam dibuat untuk menghasilkan lebih banyak minyak dan gas menggunakan rekahan hidrolik. Satu pekerjaan membutuhkan beberapa ribu ton bahan proppant ini.

Penopang Pasir

Komponen utama proppant rekahan minyak bumi adalah partikel keramik, yang memiliki kekuatan tekan dan ketahanan aus yang tinggi serta dapat menahan tekanan dan gesekan yang kuat selama injeksi. Selain itu, proppant rekahan minyak bumi juga memiliki kepadatan relatif rendah sehingga memudahkan pemompaan lubang bawah.

Proppant Minyak

Proses produksi proppant rekahan minyak bumi meliputi penghancuran, batching, penggilingan, pembuatan pelet, kalsinasi, penyiapan batubara bubuk, pendinginan produk jadi, penyaringan dan pengemasan. Diantaranya, bahan baku utamanya adalah bauksit bermutu tinggi.

Minyak Dan Gas Proppant

Persyaratan kinerja proppant rekahan minyak bumi mencakup kekuatan tekan dan ketahanan aus yang memadai, kepadatan relatif rendah, ukuran dan bentuk partikel yang konsisten dengan persyaratan desain sumur minyak, dan stabilitas kimia yang baik.

Apa itu Minyak dan Gas Proppant?

Proppant adalah "pasir atau bahan partikulat serupa yang tersuspensi dalam air atau cairan lain dan digunakan dalam rekahan hidrolik (fracking) untuk menjaga celah tetap terbuka. Proses ini, yang dikenal sebagai propping, sangat penting untuk memaksimalkan aliran hidrokarbon dari sumur minyak dan gas dengan mencegahnya. penutupan rekahan yang terjadi selama operasi fracking. Pemilihan bahan proppant, seperti pasir, keramik, atau partikel berlapis resin, bergantung pada faktor-faktor seperti kedalaman sumur, suhu, dan sifat mekanik yang diperlukan untuk mendukung rekahan secara efektif proppant yang ditempatkan meningkatkan produktivitas sumur dengan mempertahankan jalur konduktif bagi minyak dan gas untuk mencapai permukaan, sehingga meningkatkan efisiensi keseluruhan dan kelayakan ekonomi dari proses ekstraksi."

Keunggulan Minyak dan Gas Proppant

Kekuatan tekan dan ketahanan terhadap keausan
Proppant dirancang dengan kekuatan tekan dan ketahanan aus yang luar biasa, sehingga memungkinkannya menahan tekanan dan gesekan besar yang terjadi selama proses injeksi. Hal ini memastikan dukungan efektif terhadap patah tulang buatan, sehingga meningkatkan kinerja dan keandalan secara keseluruhan. Sifatnya yang kokoh menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi yang memerlukan daya tahan dan keandalan tinggi.

Porositas dan kepadatan relatif
Kepadatan relatif partikel proppant sangat rendah, dan ukuran partikel proppant rekahan minyak memainkan peran penting dalam stabilitas dan perluasan rekahan. Secara umum, proppant dengan jangkauan distribusi partikel yang lebih luas dapat mengisi lebih banyak rekahan dan meningkatkan efek rekahan. Partikel yang lebih kecil lebih mudah dipompa ke dalam sumur. Dan porositasnya secara langsung mempengaruhi permeabilitas fluida dan pembentukan serta perluasan rekahan. Porositas yang lebih tinggi dapat meningkatkan konektivitas rekahan dan meningkatkan efisiensi penambangan.

Ketahanan suhu tinggi dan ketahanan korosi
Proppant rekahan minyak harus memiliki ketahanan suhu tinggi dan ketahanan korosi yang baik untuk mengatasi suhu tinggi dan bahan kimia di lingkungan sumur minyak. Pada suhu 200 derajat, partikel proppant tidak bereaksi secara kimia dengan cairan rekahan dan cairan reservoir, dan nilai kelarutan asam maksimum yang diijinkan harus kurang dari 7%.

Jenis Minyak dan Gas Propant

Proppant berlapis
Proppant berlapis meningkatkan kekuatan, ketahanan asam dan alkali, juga dikenal sebagai proppant berlapis resin. Biasanya terdiri dari dua bagian, bagian dalam tersusun dari agregat dengan kekuatan tertentu, dan bagian luar dilapisi resin sebagai pelapis. Proppant berlapis resin mempunyai karakteristik densitas rendah dan kuat tekan tinggi. Permukaan proppant berlapis halus, dengan konduktivitas air yang baik serta portabilitas dan transmisi yang mudah. Selain digunakan untuk proppant rekahan, proppant berlapis resin juga dapat secara efektif mencegah aliran balik proppant, pengelupasan permukaan, dan produksi pasir formasi selama aliran balik fluida rekahan. Setiap partikel proppant berlapis resin memiliki cangkang resin yang seragam dan kuat, dan partikel-partikel tersebut juga terikat bersama karena polimerisasi tertentu, menghasilkan stabilitas suhu tinggi yang baik dan ketahanan terhadap korosi asam.

Propan keramik
Karena kekuatan proppant pasir kuarsa tidak mencukupi untuk memenuhi persyaratan sumur minyak dan gas bertekanan tinggi, para peneliti telah menemukan proppant keramik buatan. Proppant keramik seringkali dibuat dari bahan mineral seperti bauksit sebagai bahan baku utama, ditambah dengan berbagai bahan tambahan mineral dan disinter dalam atmosfer tanpa tekanan. Berdasarkan perbedaan massa jenis volume dan massa jenis setelah sintering, proppant keramik dapat dibagi menjadi 3 jenis: massa jenis rendah, massa jenis sedang, dan massa jenis tinggi. Dibandingkan dengan proppant pasir kuarsa, proppant keramik memiliki kebulatan yang tinggi, permukaan halus, fluiditas yang baik, kuat tekan yang tinggi, dan laju penghancuran yang rendah. Praktek telah menunjukkan bahwa penggunaan proppant keramik untuk rekahan sumur minyak dapat meningkatkan produksi sebesar 30-50% dan juga memperpanjang umur layanan sumur minyak dan gas.

Kuarsa alami
Komponen utama pasir kuarsa alam adalah SiO2, dengan sedikit kandungan Al2O3 seperti Fe2O3, K2O, Na2O, CaO, MgO, dll. Komponen mineral utama pasir kuarsa adalah kuarsa, dengan kandungan biasanya di atas 8{{15 }}%, yang bisa mencapai lebih dari 98,5% pada pasir kuarsa berkualitas tinggi. Pasir kuarsa keras, tahan aus, dan stabil secara kimia. Ini hanya larut dalam asam fluorida dan tidak dalam asam lainnya. Pasir kuarsa memiliki sumber daya yang melimpah, harga yang murah, kepadatan yang rendah (sekitar 2,65g • cm-3), mudah untuk dipompa, dan masih memiliki kemampuan pengalihan yang baik setelah dihancurkan, yang berdampak tertentu pada peningkatan produksi minyak dan gas. sumur dengan tekanan penutupan rendah. Ini juga memiliki biaya rendah, pengoperasian yang mudah, dan permukaan yang relatif halus setelah dicuci dengan air sungai. Fitur-fitur di atas membuat pasir kuarsa banyak digunakan sebagai bahan penopang rekahan hidrolik. Diameter partikel pasir kuarsa yang digunakan sebagai proppant minyak bumi umumnya antara 0,1 mm dan 2 mm, disebut juga dengan proppant rekahan atau pasir frak.

Proppant berlapis resin
Karena pasir fracking mudah rapuh dan menghasilkan butiran halus ketika mengalami tekanan berlebih, pasir berlapis resin dikembangkan untuk meningkatkan konduktivitas pasir. Pasir berlapis resin (RCS) telah menjadi perawatan stimulasi andalan selama lebih dari 40 tahun. Umur panjang RCS terutama disebabkan oleh kemampuannya untuk membentuk bungkusan di dalam rekahan sehingga mencegah proppant mengalir kembali ke lubang sumur selama fracking dan produksi. Ini juga lebih kuat dari pasir dan sering kali menjadi pilihan ketika kekuatan tekan diperlukan untuk mencegah penghancuran di area dengan tekanan ekstrim di kedalaman. Kerugian utama dari lapisan resin adalah karena bahan pelapis terbuat dari polimer, maka bahan tersebut cenderung memiliki suhu pelunakan atau suhu degradasi yang rendah dibandingkan dengan bahan anorganik.

Penopang Pasir
Pasir, selama beberapa dekade, tetap menjadi bahan proppant yang paling banyak digunakan untuk rekahan hidrolik, terutama karena biayanya yang rendah dan kemudahan penanganannya. Pasir fracking diekstraksi dari endapan pasir silika atau dasar sungai, kemudian dihancurkan, dicuci, dikeringkan dan (tetapi tidak selalu) diukur. Ini adalah proses mekanis dan tidak diperlukan tindakan kimia khusus (mahal). Dua jenis penopang pasir yang paling banyak digunakan sejak awal praktik ini: pasir kuarsa putih (berwarna terang karena sedikit pengotor), dan pasir kuarsa coklat brendi (pertama kali diuji pada tahun 1958) dengan persentase silika rendah dan kandungan pengotor tinggi, yang mana membuatnya lebih rentan hancur pada tekanan yang lebih rendah.

Proses Produksi Minyak dan Gas Proppant

Persiapan

Proses persiapan melibatkan penggilingan bahan mentah, yang Proses persiapan melibatkan penggilingan bahan mentah, bahan apa dan bahan tambahan, untuk Langkah ini penting karena memastikan pencampuran yang tepat dan kualitas produk akhir yang konsisten, yang pada akhirnya menentukan efektivitas dan kinerjanya.

Proses peletisasi muatan

Proses peletisasi muatan memainkan peran penting dalam pembentukan butiran prekursor proppant. Langkah ini melibatkan pembentukan dan pemadatan material secara hati-hati untuk memastikan ukuran dan kekuatan yang seragam, sehingga menghasilkan produk akhir yang konsisten dan berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan ketat industri minyak dan gas.

Pelet Terbakar

Kalsinasi butiran prekursor proppant untuk menghasilkan butiran proppant dan tahap kalsinasi pendahuluan bahan pembesar dalam atmosfir pereduksi, yang dilakukan sebelum tahap a). Proppant keramik, yang dibuat dengan metode di atas dikarakterisasi dengan mengandung enstatit dari 50 sampai 80 % berat dan magnesioferit dari 4 sampai 8 berat. %.

Penerapan Minyak dan Gas Proppant

Meningkatkan aliran minyak bumi
Seperti batu bara, minyak bumi adalah pewarna kimia. Ini adalah bahan bakar listrik dan bahan baku kimia yang penting di dunia. Ini banyak digunakan dalam kehidupan dan disebut "emas hitam". Saat ini, minyak bumi telah menjadi sumber kehidupan perekonomian dunia, sehingga ekstraksi minyak merupakan mata rantai yang sangat penting. Proppant rekahan minyak adalah bahan pembantu yang sangat diperlukan dalam tautan ini. Proppant rekahan minyak dapat digunakan secara luas di sumur dalam dan transformasi rekahan lapisan minyak dan gas bertekanan tinggi. Itu terbuat dari bauksit berkualitas tinggi sebagai bahan baku utama, dihancurkan dan digiling halus menjadi bubuk mikro, kemudian ditambahkan dengan berbagai bahan tambahan, dan kemudian berulang kali dicampur, digranulasi, dipoles dan disinter pada suhu tinggi. Ia memiliki keunggulan kuat tekan tinggi, kepadatan rendah, kebulatan bagus, hasil akhir tinggi, dan konduktivitas kuat. Keberadaan dan penerapan proppant rekahan minyak telah meningkatkan jumlah ekstraksi minyak secara signifikan, dan penerapannya dalam industri ekstraksi minyak telah dipopulerkan.

Meningkatkan aliran gas
Rekahan hidrolik digunakan dalam industri minyak dan gas untuk meningkatkan aliran minyak dan/atau gas dari sumur. Formasi produksi dipecah terbuka menggunakan tekanan hidrolik dan kemudian proppant (zat penopang) dipompa ke dalam sumur minyak dengan fluida rekah untuk menahan celah tetap terbuka sehingga gas alam atau minyak mentah dapat mengalir ke atas sumur. Ukuran proppant, bentuk, dan kekuatan mekanik mempengaruhi integritas rekahan yang baru terbentuk, dan oleh karena itu aliran minyak dan gas keluar dari sumur.

Cara Memilih Proppant Minyak dan Gas

Optimasi Ukuran Proppant untuk Peningkatan Produksi
Hasil studi parameter yang meliputi ukuran proppant, viskositas fluida rekahan, volume perlakuan, laju pemompaan, konsentrasi proppant dan urutan injeksi pada perlakuan rekahan untuk memprediksi produksi. Mereka menemukan bahwa proppant yang lebih kecil memungkinkan penurunan laju produksi lebih lambat dalam jangka panjang, sementara proppant yang lebih besar memaksimalkan laju produksi awal dan kombinasi ukuran proppant yang berbeda akan mengoptimalkan produksi. Ini menggabungkan perkiraan produksi sementara reservoir untuk bentuk sewenang-wenang, persegi panjang, reservoir terbatas dengan rekahan hidrolik yang rusak. Efek dari penutupan stres, pengelupasan, pengendapan dan erosi filter cake, kerusakan gel curah, aliran multifase, dan aliran non-Darcy juga telah diperhitungkan sampai batas tertentu.

Analisis Biaya-Manfaat Desain Fraktur
Rekahan hidrolik yang lebih panjang dan lebih konduktif akan menghasilkan produksi lebih banyak dibandingkan rekahan yang lebih kecil dan kurang konduktif. Namun, desain penanganan rekahan merupakan trade-off antara peningkatan biaya penambahan panjang dan konduktivitas, dan manfaat ekonomi dari peningkatan produksi. Sebagian besar pendekatan yang digunakan untuk optimasi desain rekahan berbasis biaya-manfaat memvariasikan parameter seperti volume fluida dan proppant, konsentrasi, jenis dan laju aliran. Biaya proppant merupakan bagian yang signifikan dari biaya perawatan sumur. Untuk desain pengolahan proppan pasir berukuran kecil, proppant dapat menghabiskan 10–20% dari total biaya pengolahan; sedangkan pada pengolahan skala besar yang menggunakan proppant sintetis, biaya proppant dapat melebihi 50% dari total biaya.

Metrik Ekonomi untuk Waduk Inkonvensional
Tiga metrik ekonomi umum yaitu NPV, Internal Rate of Return (IRR) dan Payout harus dipertimbangkan. Pada reservoir non-konvensional, ketiga metrik tersebut biasanya menyarankan keputusan alokasi modal yang serupa karena 30% –40% dari perkiraan pemulihan akhir dari sumur non-konvensional diperoleh kembali dalam dua tahun pertama pengoperasian.

Sertifikasi

Pertanyaan Umum

T: Berapa massa jenis proppant?

J: Kepadatan curah spesifik (SBD) tipikal proppants adalah antara 2,65 dan 3,56 g/cm³ dan kepadatan curah (BD) adalah antara 1,60 dan 2.00 g/cm³.

T: Apa komposisi kimia proppant?

A: Significant concentrations of nonvolatile dissolved organic matter (>100 mg C/L) and phenolic compounds (>50 mg fenol/L) diidentifikasi dalam salah satu lindi proppan, dengan analisis kromatografi gas lebih lanjut – spektrometri massa mengidentifikasi isomer bisfenol F, pengganggu endokrin yang dikenal analog dengan bisfenol A, sebagai unsur organik utama dalam lindi ini. Analisis matriks eksitasi-emisi fluoresensi dari lindi proppant mengidentifikasi beberapa puncak yang terkait dengan senyawa fenolik, mirip dengan air limbah ladang minyak yang dipelajari sebelumnya.

T: Apa yang dimaksud dengan aliran balik proppant?

J: Aliran balik proppant dapat merusak konduktivitas rekahan lubang sumur. Aliran balik proppant menyebabkan berkurangnya lebar rekahan dan dapat menyebabkan kegagalan stimulasi rekahan. Aliran balik proppant menyebabkan industri minyak dan gas menghasilkan jutaan dolar setiap tahunnya.

T: Apa yang dimaksud dengan penyematan proppant?

J: Penanaman proppant, yang terjadi pada kedalaman formasi batuan, merupakan mekanisme lubang bawah proppant utama yang dapat mengakibatkan penurunan produksi hidrokarbon dengan cepat.

T: Apakah pasir frac merupakan bahan berbahaya?

A: Pasir frac berhubungan dengan penyakit paru-paru pada pekerja. Pasir pada dasarnya adalah silika - dan menghirup silika adalah salah satu bahaya tertua yang diketahui di tempat kerja. Di dalam paru-paru, paparan partikel kecil terkadang terbukti menyebabkan penyakit paru-paru yang serius seperti silikosis dan kanker paru-paru.

T: Apa yang dimaksud dengan air aliran balik dalam minyak dan gas?

A: Setelah fracking minyak dan gas, berbagai fluida naik ke permukaan sebagai "aliran balik". Fluida ini merupakan campuran kompleks antara air, hidrokarbon yang mudah menguap, dan fluida fracking hidrolik yang diperkenalkan oleh operator. Komponen lain dari fluida aliran balik termasuk lumpur, bahan kimia buatan, dan ion logam.

T: Bahan berbahaya apa yang digunakan fracking?

J: Zat yang berpotensi beracun termasuk hasil sulingan minyak bumi seperti minyak tanah dan bahan bakar diesel (yang mengandung benzena, etilbenzena, toluena, xilena, naftalena, dan bahan kimia lainnya); hidrokarbon aromatik polisiklik; metanol; formaldehida; etilen glikol; glikol eter; asam klorida; dan natrium hidroksida.

T: Apa perbedaan antara air terproduksi dan air aliran balik?

J: Perbedaan antara aliran balik dan air terproduksi adalah waktu yang dihabiskan di dalam sumur; flowback biasanya mengacu pada kembalinya fluida yang diinjeksikan, sedangkan air terproduksi adalah air formasi yang kaya akan gas dan minyak

T: Apa yang dimaksud dengan proppant 20-40?

A: Kisaran ukuran proppant sangat penting. Ukuran proppant tipikal umumnya antara 8 dan 140 mesh (106 µm - 2,36 mm), misalnya 16-30 mesh (600 µm – 1180 µm), 20-40 mesh (420 µm {{ 10}} µm), 30-50 mesh (300 µm – 600 µm), 40-70 mesh (212 µm - 420 µm) atau 70-140 mesh (106 µm {{19} } µm). Ketika mendeskripsikan pasir frac, produk ini sering disebut sebagai potongan saringan saja, yaitu pasir 20/40.

T: Apa yang dimaksud dengan pasir proppant dalam fracking?

J: Proppant adalah bahan padat, biasanya pasir, pasir olahan, atau bahan keramik buatan, yang dirancang untuk menjaga rekahan hidraulik yang diinduksi tetap terbuka, selama atau setelah perawatan rekahan, paling umum untuk reservoir nonkonvensional.

T: Apa tujuan penggunaan proppant pada rekahan hidrolik?

J: Proppant adalah partikel kecil yang digunakan dalam kombinasi dengan cairan rekahan untuk menjaga rekahan tetap terbuka selama pengobatan HF.

T: Apa yang terjadi jika proppantnya hancur?

J: Denda yang dihasilkan dari penghancuran proppant dapat mengurangi porositas paket proppant dan meningkatkan liku-liku jalur aliran, yang pada akhirnya membahayakan aliran keluar minyak/gas.

Q: Proppant keramik terbuat dari apa?

J: Proppant keramik dibuat dari bauksit, kaolin, magnesium silikat, atau campuran bauksit dan kaolin yang disinter. Dibandingkan dengan pasir silika, proppant keramik memiliki kekuatan lebih tinggi dan lebih tahan terhadap benturan terutama jika tegangan penutupan melebihi 8000 hingga 10.000 psi.

T: Mengapa pasir digunakan dalam fracking?

A: Pasir silika khusus, yang terdiri dari butiran pasir alami dengan sifat mineralogi dan tekstur yang ketat, bertindak sebagai proppant (zat granular yang menopang retakan terbuka) ketika ditambahkan ke cairan fracking yang disuntikkan ke dalam sumur minyak dan gas nonkonvensional selama rekahan hidrolik .

T: Untuk apa mereka menggunakan pasir di ladang minyak?

J: Singkatnya, pengembang ladang minyak menembakkan campuran pasir dan bahan pendukung lainnya ke dalam formasi minyak yang rapat, memecah minyak dari formasi batuan lunak dan membuatnya lebih mudah untuk diekstraksi.

T: Apa yang membuat pasir frac bagus?

J: Bentuk Partikel Bulat – Faktor utama yang membuat pasir kita begitu diminati adalah bentuk partikelnya yang bulat dan seragam. Agar operasi rekahan hidrolik berhasil, pasir harus mempertahankan strukturnya dan memiliki kapasitas penyerapan yang rendah sehingga sumber daya alam dapat mengalir keluar melalui rekahan dan masuk ke dalam sumur.

Q: Apa perbedaan antara pasir frac dan pasir?

A: Pasir frac berbeda dengan jenis pasir lainnya karena bentuknya yang bulat dan kandungan silika yang tinggi. Meskipun pasir lainnya tercemar oleh mineral dan bebatuan, pasir frak sebagian besar mengandung kuarsa tahan lama yang tahan terhadap tekanan bawah tanah yang ekstrem.

Q: Apakah pasir frac merupakan proppant?

A: Pasir proppant adalah material granular yang ditempatkan di dalam sumur minyak atau gas untuk menciptakan jalur aliran hidrokarbon. Itu dapat dibuat dari berbagai bahan, termasuk pasir frak, pasir berlapis resin, dan manik-manik keramik.

T: Apa itu proppant berlapis resin?

J: Proppan fracking berlapis resin kami adalah pasir temper, pasir yang dapat diawetkan, dan pasir keramik buatan yang dikembangkan untuk memenuhi serangkaian spesifikasi yang menuntut. Pasir tersebut dilapisi dengan kondisi kontrol kualitas yang ketat dan diproduksi untuk mempertahankan tingkat penghancuran yang paling rendah dan konduktivitas yang tinggi sekaligus memfasilitasi produksi yang kuat.

T: Apa perbedaan antara pasir dan pasir produksi?

A: Pasir yang diproduksi adalah pasir yang dihasilkan dengan menghancurkan batu, batu galian, atau potongan agregat yang lebih besar menjadi partikel berukuran pasir. Pasir alami, sebaliknya, adalah pasir yang terbentuk secara alami yang diambil dari dasar sungai.

Tag populer: minyak dan gas proppant, produsen minyak dan gas proppant Cina, pabrik