Dengan perkembangan dan kemajuan teknologi konstruksi, beton agregat keramik, sebagai beton agregat ringan dengan kinerja isolasi termal, secara bertahap telah digunakan secara luas dalam teknik, dan telah lebih banyak digunakan pada panel dinding eksterior, pintu keluar darurat, fondasi dan bagian bangunan lainnya.
Beton agregat keramik memiliki karakteristik isolasi, tahan api, kedap air yang baik, dan ringan, tetapi juga dipengaruhi oleh sifat khusus bahan baku yang digunakan. Dibandingkan dengan beton biasa, ketahanan produksi beton agregat keramik lebih tinggi, dan sebagian besar perusahaan beton komersial memiliki masalah dengan penyimpanan, produksi, dan transportasi material, yang memengaruhi promosi beton agregat keramik sebagai beton pracampur.
Transportasi dan penuangan beton agregat keramik:
(1) Usahakan untuk memperpendek jarak pengangkutan sebisa mungkin, jarak pengangkutan tidak boleh melebihi 20 km, dan waktu dari pencampuran beton hingga pengecoran di lokasi tidak boleh melebihi 1 jam. Harus diambil tindakan untuk mengurangi kehilangan slump dan mencegah segregasi selama pengangkutan.
(2) Truk pengaduk harus menjaga kecepatan tangki yang seragam selama pengangkutan, dengan kecepatan yang dikontrol antara 3-4 putaran per menit. Setelah truk tiba di lokasi, jika kehilangan kemerosotan cukup signifikan, sejumlah zat pereduksi air yang sesuai dapat ditambahkan untuk pencampuran sebelum pembongkaran untuk memenuhi persyaratan kemampuan kerja untuk konstruksi, tetapi air tidak dapat ditambahkan.
(3) Saat menuangkan beton agregat keramik, tinggi jatuh bebas tidak boleh melebihi 1,5 m. Bila tinggi jatuh lebih dari 1,5 m, alat bantu seperti tong tali, saluran, atau saluran harus ditambahkan. Campuran harus dibentuk dengan getaran mekanis, dan waktu getaran harus didasarkan pada prinsip pemadatan campuran dan menghindari mengapungnya partikel keramik.
(4) Setelah dituang, partikel keramik yang mengapung di permukaan harus segera ditekan ke dalam beton menggunakan alat seperti pemukul, pengikis, atau sekop getar. Jika area mengapung partikel cukup besar, vibrator permukaan dapat digunakan untuk menggetarkan kembali mortar, sehingga mortar kembali menjadi bubur, dan kemudian dilanjutkan dengan plesteran.
Kemampuan kerja beton agregat keramik yang buruk merupakan faktor penting yang membatasi penerapannya. Alasan utamanya adalah partikel keramik kering menyerap air, sehingga mengakibatkan hilangnya kemerosotan dalam campuran beton. Semakin besar tingkat penyerapan air, semakin besar pula hilangnya kemerosotan. Selain itu, karena perbedaan densitas yang signifikan antara partikel keramik dan mortar semen, beton partikel keramik rentan terhadap pelapisan dan segregasi selama proses pencampuran. Jadi beton agregat keramik rentan terhadap pelapisan dan hilangnya kemerosotan. Selain itu, di bawah tekanan, agregat ringan rentan terhadap penyerapan air dalam beton, dan berbagai faktor dapat menyebabkan pemompaan.
Dibandingkan dengan beton biasa, beton agregat keramik tidak memiliki perbedaan yang signifikan dalam kekuatan tekan dan kekuatan tarik, tetapi kekuatan lentur dan kekuatan tariknya lebih lemah, hanya sekitar 75% dari beton biasa. Oleh karena itu, ketika memilih beton, pertimbangkan karakteristik tekniknya, kekuatan lentur, dan kekuatan tariknya.
Di atas adalah beberapa poin pengetahuan tentang beton agregat keramik. Saya harap semua orang dapat mempelajari dan memahami pengetahuan yang relevan dengan serius, memilih produk dan peralatan yang sesuai dengan kebutuhan mereka, dan memastikan efisiensi mereka sendiri.